유리 병 제조 공정

주요한 유리의 종류 :

• 유형 I – 붕규산 유리
• 유형 II – 처리 된 소다 석회 유리
• 유형 III – 소다 석회 유리

유리를 만드는 데 사용되는 재료는 배치에서 원하는 특성에 따라 약 70 %의 모래와 소다회, 석회석 및 기타 천연 물질의 특정 혼합물을 포함합니다.

소다 석회 유리, 분쇄, 재활용 유리 또는 파 유리를 제조 할 때 추가 핵심 성분입니다. 유리 배치에 사용되는 파 유리의 양은 다양합니다. Cullet은 낮은 온도에서 녹아 에너지 소비를 줄이고 원자재를 더 적게 필요로합니다.

붕규산 유리는 내열 유리이므로 재활용해서는 안됩니다. 내열성으로 인해 붕규산 유리는 소다 석회 유리와 동일한 온도에서 녹지 않으며 재 용융 단계에서 용광로의 유체 점도를 변경합니다.

파 유리를 포함하여 유리를 만드는 모든 원료는 배치 하우스에 저장됩니다. 그런 다음 계량 및 혼합 영역으로 중력을 공급하고 최종적으로 유리 용광로를 공급하는 배치 호퍼로 올라갑니다.

유리 용기 생산 방법 :

불어 진 유리 성형 유리라고도합니다. 블로운 유리를 만들 때, 가열로에서 가열 된 유리 덩어리는 성형 기계와 공기가 강제로 유입되어 목과 일반적인 용기 모양을 만드는 공동으로 보내집니다. 일단 모양이 만들어지면 Parison으로 알려져 있습니다. 최종 컨테이너를 만드는 데는 두 가지 다른 성형 프로세스가 있습니다.

• 블로우 & 블로우 프로세스 -압축 공기에 의해 패 리슨이 형성된 좁은 용기에 사용
• Press & Blow 공정-금속 플런저로 블랭크 몰드에 유리를 눌러 패 리슨이 형성된 대구경 마감 용기에 사용

튜브 유리 올바른 직경과 두께를 얻기 위해 Danner 또는 Vello 공정을 사용하는 연속 드로잉 공정으로 형성됩니다. 유리는 드로잉 머신에 의해지지 롤러 라인 위에 그려집니다.

• Danner 프로세스 -유리는 리본 형태로 용광로 앞쪽에서 흘러 나옴
• Vello 프로세스 -유리는 용광로 앞쪽에서 그릇으로 흘러 들어가 모양을 만듭니다.

블로운 유리 성형 공정

블로우 및 블로우 프로세스 -압축 공기를 사용하여 고브를 패 리슨으로 만들어 넥 마감을 형성하고 고브에 균일 한 모양을 부여합니다. 그런 다음 패 리슨을 기계의 반대쪽으로 뒤집고 공기를 사용하여 원하는 모양으로 날립니다.

프레스 및 블로우 프로세스-플런저를 먼저 삽입 한 다음 공기를 따라 고브를 패 리슨으로 만듭니다.

한때이 공정은 일반적으로 입이 넓은 용기에 사용되었지만 진공 보조 공정을 추가하여 이제는 입이 좁은 용도에도 사용할 수 있습니다.

강도와 분포는이 유리 형성 방법에서 최고이며 제조업체는 맥주병과 같은 일반 품목을 "경량"하여 에너지를 절약 할 수 있습니다.

조절 -공정에 관계없이 블로우 유리 용기가 형성되면 용기를 Annealing Lehr에 적재하여 온도를 약 1500 ° F로 다시 올린 다음 점차 900 ° F 이하로 낮 춥니 다.

이 재가열 및 느린 냉각은 용기의 스트레스를 제거합니다. 이 단계가 없으면 유리가 쉽게 부서 질 것입니다.

표면 처리 -유리가 파손되기 쉬운 마모를 방지하기 위해 외부 처리가 적용됩니다. 코팅 (일반적으로 폴리에틸렌 또는 산화 주석 기반 혼합물)을 스프레이하고 유리 표면에서 반응하여 산화 주석 코팅을 형성합니다. 이 코팅은 병이 서로 달라 붙는 것을 방지하여 파손을 줄입니다.

산화 주석 코팅은 핫 엔드 처리로 적용됩니다. 냉간 처리를 위해 용기의 온도는 적용 전에 225 ~ 275 ° F로 낮 춥니 다. 이 코팅은 씻어 낼 수 있습니다. 어닐링 공정 전에 핫 엔드 처리가 적용됩니다. 이 방식으로 적용된 처리는 실제로 유리에 반응하며 씻어 낼 수 없습니다.

내부 치료 -IFT (Internal Fluorination Treatment)는 Type III 유리를 Type II 유리로 만들고 블룸을 방지하기 위해 유리에 적용하는 공정입니다.

품질 검사 -핫 엔드 품질 검사에는 병 무게 측정 및 이동 금지 게이지로 병 치수 확인이 포함됩니다. 레어의 차가운 끝을 떠난 후 병은 자동으로 결함을 감지하는 전자 검사 기계를 통과합니다. 여기에는 벽 두께 검사, 손상 감지, 치수 분석, 밀봉 표면 검사, 측벽 스캔 및베이스 스캔이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.

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블로우 및 블로우 용기의 예

• 보스턴 라운드 병
• 취급 주전자
• 오일 샘플 병

프레스 및 블로우 용기의 예

• 넓은 입 포장기 병
• 프렌치 스퀘어 병
• 눈금 중간 원형 병

관형 유리 성형 공정

Danner 프로세스

• 1.6mm ~ 66.5mm 직경의 튜브 크기
• 작은 크기의 경우 분당 최대 400m의 드로잉 속도
• 유리는 회전하는 중공 샤프트 또는 블로우 파이프를 통해 운반되는 경사 내화 슬리브의 상단에 떨어지는 리본 형태로 노 앞 난로에서 흐릅니다.
• 리본은 슬리브를 감싸고 매끄러운 유리 층을 형성하며, 이는 슬리브 아래로 그리고 샤프트의 끝 위로 흘러갑니다.
• 그런 다음 최대 120m 떨어진 곳에 위치한 드로잉 머신에 의해지지 롤러 라인 위에 튜브가 그려집니다.
• 튜빙의 치수는 블로우 파이프와 첫 번째 라인 롤러 사이의지지되지 않은 부분에서 유리가 설정 지점을 통해 냉각 될 때 결정됩니다.

Vello 프로세스

• 유리는 용광로 앞 난로에서 중공 수직 맨드릴이 장착 된 보울 또는 오리피스 링으로 둘러싸인 벨로 흐릅니다.
• 유리는 벨과 링 사이의 환형 공간을 통해 흐르고 롤러 라인을 통해 최대 120m 떨어진 드로잉 머신으로 이동합니다.

튜브 드로우 품질 관리
튜브가 완성되면 여러 테스트 및 검사를 거쳐 품질 표준을 준수하는지 확인합니다. 결함 제거를 위해 고급 고해상도 카메라 시스템이 육안 검사를 수행합니다. 올바른 모양으로 성형되고 절단되면 치수가 검증됩니다.

튜브 유리의 예

• 바이알
• 시험관